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超重力床與塔設備的比較還是很占優勢的
點擊次數:136 發布時間:2018-11-23

超重力床所需的工藝條件與塔設備相同,即用超重力床取代塔設備,其余輔助裝置仍不可缺少。
超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積,其優勢表現在以下幾個方面:
1、設備高度低、土建成本低、占地面積小,安全可靠
工業生產充分表明,殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當,而設備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小,可以方便地在室內廠房里安裝使用,與傳統的精餾塔相比,減少了工廠的用地,所需土建成本大大降低,同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、雨雪、地震和高空作業的情況,增加了生產的安全性。
2、節省能耗
超重力床由于體積小,散熱面積小,根據不同的物系,可節約能耗5%——40%。
3、超重力床操作方便
塔設備開機運行至平衡所需時間較長,一般不少于30分鐘,操作工必須經常上塔頂觀察物料情況,給安全生產帶來一定隱患。超重力床開機至平衡時間短,一般只需要十幾分鐘,觀察運行非常方便,由于操作工不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作,從而減輕操作者的勞動強度及節約人工成本,同時也保證了生產的安全性。
4、檢修方便、維修費用低
一般情況下,傳統精餾塔每半年需檢修一次,每次需清洗填料,檢修需耗時數天;而超重力床內部沒有填料,只需每半年按國家標準更換機封等易損件,每次更換只需幾小時,操作簡單,維修也非常方便。
5、廢液排放達標
在相同的條件下,一般塔器的廢液排放在3%左右,而超重力床能夠滿足客戶及環保要求,排放可控制在0.5%以下,具有很好的環保效果。
3.6改善生產管理模式
一般情況下,由于塔設備較高,從整個廠區的布置合理性考慮,塔設備總是集中在精餾車間,從管理的角度來看,存在以下不合理之處:a.增加了物流成本;b.容易造成不同車間的原料互混;c.增加精餾車間與相關車間之間的質量考核和矛盾。當精餾工藝采用了超重力床,就可以像生產車間的反應釜和其他設備一樣,在本車間內進行就地連續生產,這不僅可以減少物流損耗、簡化管理模式和降低管理成本,而且還可以省去大量的中間罐,即間接地又再次縮小了占地面積。

 

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