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甲醇回收塔之蒸餾步驟講解
點擊次數:414 發布時間:2018-02-09
甲醇回收塔的構造:由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成,具有良好的耐腐蝕性能,并且具有節能、環保、降低生產成本、提率的優點??蓪?0度——50度的稀酒精蒸餾到93度——95度,殘液排放含醇度低,甲醇回收塔符合環保要求本裝置采用不銹鋼波紋填料,接觸物料部分全部采用不銹鋼制造,設備外表面亞光處理,符合GMP醫藥標準。
甲醇回收塔的目的是初步提促純甲醇并除去大量的水,這樣在精餾塔中可減少處理量,相比單塔精餾,能耗更低,操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的甲醇回收率,但不要求塔頂濃度很高。甲醇回收塔采用提餾塔的形式,原料從塔頂直接加入,不設回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經接近水,甲醇回收塔采用直接蒸汽加熱,省去了再沸器簡化了附屬設備。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低,這是因為省去了間接加熱的溫度差。
甲醇回收塔前設置原料預熱器,這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質采用低壓蒸汽,通過蒸汽壓很容易調節加熱效果穩定流程工況。
當甲醇回收塔脫除不徹底時,會有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除,塔頂上升的蒸汽經兩級冷凝器冷凝,冷凝液收集在回流槽中,不凝氣在放空壓力調節閥的控制下作為尾氣排放出系統。冷凝溫度控制的高低對脫除雜質的成分有著直接的關系。冷凝溫度高,則排放氣中甲醇含量高;冷凝溫度低,則粗產品含輕組分多,不合格。粗甲醇雜質的含量及成分雖主要決定甲醇合成催化劑的選擇性,但反應溫度及壓力的變化,對雜質成分及總量均有較大的影響。預塔塔頂冷凝的溫度一成不變的控制,不能適應粗甲醇成分及含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑的使用初期,冷凝溫度控制在30——40℃,粗甲醇產品的水溶性及穩定性是達標的,隨著催化劑使用時間的增加,催化劑活性逐漸降低,后期就可能不達標。
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